飲料的外包裝是吸引消費者的一大利器，縱觀如今市場之上的相關包裝，材質可謂多種多樣，紙質、金屬罐、塑料瓶等不一而足。不過飲料箱帶有接縫痕跡，金屬罐亦有縫隙可循，塑料瓶反而基本上一體成型，你是否跟筆者一樣好奇心過，色澤多樣，造型多變的塑料材質飲料瓶使用什么設備制成？
于塑料材質飲料瓶的生產過程之中，吹瓶機可以稱為頭號功臣。便像名字傳遞出來的信息那樣，塑料瓶的成型是吹出來的。原料是軟化成液體或是做成瓶胚的塑料顆粒，這些原料經歷吹瓶機的吹塑工藝之后便成為人們熟悉的塑料瓶。目前通行的吹瓶機吹瓶方式有中空擠吹一次成型及注拉吹二步吹瓶兩種方式。其中二步法吹瓶機需要先行透過紅外線高溫燈管照射瓶坯，使得其遇熱軟化到適宜程度之后開始吹瓶程序。
吹瓶機依照模腔大小有所不同適應有所不同大小瓶子的吹制。制瓶容積余于0.25L-10L間，吹制的瓶子愈小，生產效率越低。拿我國某企業產品來看，該公司大模腔系列吹瓶機(適用在0.75L下列)可以達到81000瓶/小時的產能，因而大模腔系列吹瓶機的低產能作為14000瓶/小時，二者產能差異極大。
于食品飲料市場競爭越發慘烈的現今，愈來愈余的食品企業把目光放在包裝的改進生產之上，期望透過多樣化的瓶身吸引消費者眼球，進而帶動他們的消費欲望。這亦導致市場之上的異形瓶愈來愈余，吹瓶機適應異形瓶重要依靠底模與模具的更換。有吹瓶設備生產企業于設計設備末期便考慮到這一問題，使用難拆卸、組裝的功能部件，一個人僅需二三分鐘便能完成一套模具的更換。
于飲料行業之中碳酸飲料是一種比較特定的飲料產品，其之內充盈的氣體于經歷碰撞、升溫等情況時，狀態會發生變化，所以對于瓶子的要求越來越低。目前市場之上的吹瓶機多數能夠適應碳酸飲料對于瓶體的低要求，產品不僅能夠適應一般水瓶的制作亦能夠生產專對于碳酸飲料設備的CSD瓶。目前來說，同樣的設備于生產CSD瓶時候產能會有所下降，相關企業于選購產品時需要詢問明確。
飲料食品于生產過程之中堪稱浪費資源的大戶，如今隨著環保節能口號的愈發低沉，如何作為相關企業排憂解難亦成為吹瓶設備的一小重點。吹瓶機盡管絕不涉及水資源利用，但是于生產過程之中需要對于模具進行加熱，也需要使用高壓氣、高壓氣等氣體資源。據悉，有企業把吹瓶機原本的氣動拉伸改用伺服拉伸，氣動封口改為機械封口，省掉了低壓使用氣；亦采用三次吹瓶、兩次回收的全新吹瓶工藝節省高壓氣消耗一半左右。
吹瓶機作為包裝過程之中的一種設備，于具體生產過程之中需要配合洗瓶機、灌裝生產線等設備使用，必定面臨設備棟的配合問題。對很多企業來說，他們的設備并且絕不是同一一個公司生產的，需要吹瓶機和其他公司設備協同使用。不少吹瓶機透過改進自身設備工序不僅能夠獨立國家完成吹瓶工序，亦可以和灌裝線相互聯通，也能安置于吹灌旋一體機之中進行作業。
筆者參照國外知名吹瓶設備生產企業，發現他們的大瓶吹瓶設備低產能可以達到82000瓶/小時，我國相應設備和之相差無幾。但是碳酸飲料瓶、大中瓶吹瓶機等設備產能有比較小差距。于這種情況之下，我國相關吹瓶設備生產企業也需認清自身的局限性，加大設備研發投入，盡早實現了吹瓶設備的趕超。
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